一応裏は削った

印鑑ケースのフタ、裏の凹み部分は削りました。
でも…失敗しました（泣）。

荒削りで角のＲ部分、
攻めすぎて食い込んじゃいました；；。
横の辺の部分はまだ余裕があったから大丈夫と思っちゃいました…。
ＮＣＶＩＥＷでもよーく見たら食い込みあったし。

他にも周囲を削ってから中央へ移動するのに、
Ｚを上げないで突っ込もうとしてたし。
エアカットでＺを上に５０ｍｍオフセットかけていたから
ぶつからずに済んだけど、
上げてなかったら思いっきり材料ダメにしてました。

しかも前に他の人が同じミスして、
しかもほんとに削っちゃって、
それをみんなの前で見せてたのに。
全然学習してない～＞＜

それとメインプログラムの中で工具径補正（Ｇ４１とか）かけたまま
解除（Ｇ４０）しないでサブプログラムに入ってるとこもあったし、

他にも無駄に主軸の回転ＯＮ（Ｍ０３）、ＯＦＦ（Ｍ０５）したり、
クーラントも同じタイミングでＯＮ（Ｍ０８）／ＯＦＦ（Ｍ０９）
したりしたし、しかもそれを１行に並べて書いててエラー出たし。

工具を原点から指定の位置に移動させるのに
Ｇ００じゃなくてＧ０１にしててえらく遅くなってたりも。

で、危なくなるたび先生にストップかけられて、
プログラムを修正して、さて再開…ってなったときに、
はて？？どうすりゃいいんだっけ？？？と真っ白け～。

リファレンス点復帰させよう、とＧ２８Ｚ１００．０；と
打っても動かない？エラー出てる！どして？？
なんでオーバートラベルなんて出るん？？？
先生「…パネルのモーダル情報よく見てくださいね～」
…？？？？？？？？？
先生「…今インクリなってますよね」
いんくり？？…あ！ホントだＧ９１になってる！
先生「…もう何回も教えましたよねぇ…（ため息）」
（…ひいい…こわいよう…＞＜”）

てな感じのやり取りが何度あったことやら；；。

でもこの先生とのやり取りに慣れておけば、
この先就職活動での面接が圧迫面接でも、
そんなに苦労しないかもしれないと思ったり思わなかったり＾＾；。

あと外周部も、Ｒ－ｉｎ、Ｒ－ｏｕｔがちゃんと出来ていなかったようで、
削り出し部分が線になって残っちゃいました…。

これじゃ、面接のときに、胸を張って
「こんなの作りました！」と出せないな(-_-;)
とはいってもマシニングセンタは使えるのは１台だけだし、
まだまだ削らないといけない人はいっぱいいるし、
それに来週だか再来週だか、企業のセミナーだかで
マシニングセンタ使えないって話しだし。

一応例のＲの食い込みは、
本体との嵌め合わせには問題ない箇所なので、
とりあえずこのままでいいことにしておきます…。