１０／７第２面と３面

第２面
昨日削った面（第１面）をバイスの固定口金にあて、
ぎゅっと押し付けるために反対側に、平行に丸棒をかませて切削。
一度仕上げまで削った後、直角が出ているかダイヤルゲージで測定。
９０°に足りなかったら棒を下に、多ければ上にずらし、
仕上げで０．２ｍｍほど削り、再度測定。
ダイヤルゲージの目盛りが１～２（ミクロン）ならＯＫ。

第３面
今削った第二面の反対側。
今度は長さを出すため、測定器（ノギスやマイクロメータ）を
入れる隙間を出したいので、平行台を下に入れる。
ちなみに平行台はその形から「ようかん」と呼ばれることもあるとか。
あとは「正直台」とも。
まだ削ってない第１面の裏側と、バイスの移動口金の間に銅版を挟む。
締め付けた後、プラスチックのハンマーでワークを上から叩き、
下に敷いた平行台が動かないのを確認。

現在の長さをスケールで確認。８５．５ｍｍってところ。
Ｚのゼロ点を確認し、５３０ｒｐｍの手送りでまず２ｍｍ荒削り。
今度はノギスで確認。８３．４ｍｍだった。
次は８２．５ｍｍを目標に１．９ｍｍ削る。
またノギスで測ると８２．４８ｍｍ？ちょいとずれてる。
ノギスで測るのって苦手…。
かといってマイクロメータも得意じゃないけど。

仕上げで８２ｍｍジャストにする。
まず０．２ｍｍ削ったあと、マイクロメータで計ると、
８２．１９５？くらいに見えたので、
０．２ｍｍよりちょい少なめに削ったつもりだったんだけど…

あ、あれ？？
なんで８１．９５とかいっちゃったの；；？？
交差は±０．０３だからアウトやん；；。

…でもまあ、このあと実際の製品にするには
マシニングセンタで８０ｍｍまで削るから、
余裕が全くないわけじゃないけど…あう；；。