まったく、風邪がなかなか治らなくて困りもんですわ…。
雨の中ポリテクまで来るのも一苦労です。
今日はマシニングセンタで削る一歩手前まで行きました。
例によって前半組みと後半組みで分かれて、
前半組みは削り終わったんですけどね。
85cm角x50mmのアルミ材を、
上の周囲を各辺5mmずつ、15mmの深さ削って、
次に上面をフライスで1mm分削り、
こんどは上面中央にφ50の丸い穴を5mm深さ掘って、
その後85mm角と75mm角とφ50の周囲を
0.3mm面取りするってプログラムです。
面取り以外は2回、荒削りと仕上げ削りします。
サブプログラムをそれぞれの加工ぶん作って、
何度も使えるようにしないといけなくて、
なかなかうまくシミュレータで動いてくれなくて困ったもんです。
なんとかNCプログラムを昨日1日かかって仕上げて、
さて使おうか、と思ったら、
他の人のプログラムをみんなで使うことになりました。
まあ自分の勉強になるのでいいか^^;。
で、今回使う刃物はこれだよ~、と、
荒削り用のφ16スクエアエンドミル2枚刃、
仕上げ用のφ12スクエアエンドミル4枚刃、
上面削るφ125フライス7枚刃、
そして面取り用のφ8の工具(名前忘れた)
を用意しまして、
みんなでチャック用意してホルダにセットして、
工具長測って…ってやってたんですが、
なぜか私は先生に言われて、工具のカタログから、
φ16スクエアエンドミル超硬が何円するのか、
同じののハイス製がいくらなのかを調べる係をしてました^^;。
ちなみに超硬は1本15,000円くらい、
ハイスは4,000円くらいでした。超硬って高いんですねぇ…。
その後は前半組みが削るので残り、
後半組みは2階の教室で自習というか。
私は19日にあった合同企業面談会でブースにお邪魔した
会社に応募することにしたので、履歴書や職務経歴書を
書いてました^^;。
でも写真ないからすぐには出せないけど…。
昼の休憩時間のころ、前半組みが品物を持って戻ってきました。
ちょっと穴の周りが失敗した~とOさんが言ってましたけど、
あら、きれいなもんじゃないですか^^。
でも確かに触ってみると…
ちょっと刃が食い込んじゃったかな^^;。
結局今日は後半組みはワークの原点を測定するまでで終わりました。
明日はJIMTOF見学なので作業は出来ないし、
土日挟んで月曜に続きをってことになったけど、
果たして覚えていられるかどうか^^;?
2010年10月25日月曜日
赤い羽根と年末たすけあい
町内会って、「超うざい会」じゃね?
って言ったのはうちの旦那です。
言い得て妙^^;。
で、その超うざい会…もとい町内会活動として、また募金。
赤い羽根共同募金と、年末たすけあい募金だそうです。
今月はじめの町内会で、集めるように言われました。
目安は赤い羽根が270円、年末が120円だって。
なんで金額決めるのかな。おかしいよね。
でも諦めて集めて回りました。
ほかの班長さんもどんどん集めて持ってきていたし。
なんかおつりがめんどいから、ってことで、
500円だしとくから適当に分けといて~、って
言われることが多かったです。
みんな気前いいねぇ…。
うちは払いたくないです。正直。
でも払わないわけにはいかないんだろうなぁ。ふう。
って言ったのはうちの旦那です。
言い得て妙^^;。
で、その超うざい会…もとい町内会活動として、また募金。
赤い羽根共同募金と、年末たすけあい募金だそうです。
今月はじめの町内会で、集めるように言われました。
目安は赤い羽根が270円、年末が120円だって。
なんで金額決めるのかな。おかしいよね。
でも諦めて集めて回りました。
ほかの班長さんもどんどん集めて持ってきていたし。
なんかおつりがめんどいから、ってことで、
500円だしとくから適当に分けといて~、って
言われることが多かったです。
みんな気前いいねぇ…。
うちは払いたくないです。正直。
でも払わないわけにはいかないんだろうなぁ。ふう。
2010年10月24日日曜日
面接行ってきた
というわけで、この土曜日に、
大田区にあるG社へ面接に行ってきました。
5年の経験者を募集しているのに、なんで書類選考を
通過したのか不思議でしたが、
ともかくダメ元で行ってきました。
Google先生の地図やルート案内を使って、
洗足池駅までの乗り換えを検索。
一番安いのは横浜から、
東急東横線、大井町線、池上線を乗り継ぐ方法。
ちょっと大変でしたけどね。
駅からもだいぶ歩きました。
Google先生は14分で着くと言ってましたけど、
私の足では20分見といたほうがいい感じでした^^;。
その会社はスーパーのすぐ近くにありました。
夕飯の買い物して帰れますね。
事務所は2階で、事務のおばちゃん(て私もおばちゃんだけど)と、
どちらかというとおじいちゃんな社長さんがいらっしゃいました。
奥のほうで工作機械を操作している若い人もいるようでした。
さて、面接です。
そもそも経験者を募集しているのに、どうして書類で蹴らなかったのか?
…どんな人でも、実際にあってみないと分からないから、だそうです。
だから社長さんは、セールスの人も決して追い返さず、
ちゃんと話を聞くんだとか。
それじゃ書類選考なんて意味ないんじゃ…?
いや、それが「履歴書を書く」という段階で、
「んなのめんどくせー!!」って、応募を諦める人もいるんですと。
ええええ~~??!!って感じなんですけどね、私としては^^;。
あと、私はこれからNCプログラムでマシニングセンタの訓練を
受けていくわけなんですが、
この会社では、マシニングセンタも使うには使うけれども、
メインはNC旋盤なんだそうで。
モーターを作っている会社なので、どうしても円筒形状のものが多く、
そうなると旋盤じゃないとね…ってことなんだとか。
マシニングセンタで全部出来ないかというとそうでもないけど、
時間がかかっちゃうんだそうです。
そういうもんなのか…。
だから、今は採用できないけれど、
訓練でNC旋盤を習って、使えるようになったら、
連絡くださいな。
まだ求人が埋まっていなかったら、そのときまた相談しましょう。
…まあ、採用するとは約束は出来ないけど…^^;。
…といってくださいました。
全くのペーペーにそこまで言ってくださるのは
ありがたいことですよね。
でも、今ちょっとポリテクのサイトで確認してきたけど、
CAD/CAM技術科では、どうもNC旋盤は習わないらしい…。
テクニカルオペレーション科なら習うみたいなんだけどな。
あ、そうそう、
例の「顔」と図面とNCプログラムのプロセスシートも
持って行って見せてみました。
結構感心してみて下さいましたよ。
「もともと主婦とか事務とか全然違う仕事してたのに、
ここまでできるようになったのか…」って。
やっぱり不思議だったみたいですね。
結局やっぱり不採用(ですよね^^;)だったけど、
いい経験になりました。社長さんありがとうございました!
大田区にあるG社へ面接に行ってきました。
5年の経験者を募集しているのに、なんで書類選考を
通過したのか不思議でしたが、
ともかくダメ元で行ってきました。
Google先生の地図やルート案内を使って、
洗足池駅までの乗り換えを検索。
一番安いのは横浜から、
東急東横線、大井町線、池上線を乗り継ぐ方法。
ちょっと大変でしたけどね。
駅からもだいぶ歩きました。
Google先生は14分で着くと言ってましたけど、
私の足では20分見といたほうがいい感じでした^^;。
その会社はスーパーのすぐ近くにありました。
夕飯の買い物して帰れますね。
事務所は2階で、事務のおばちゃん(て私もおばちゃんだけど)と、
どちらかというとおじいちゃんな社長さんがいらっしゃいました。
奥のほうで工作機械を操作している若い人もいるようでした。
さて、面接です。
そもそも経験者を募集しているのに、どうして書類で蹴らなかったのか?
…どんな人でも、実際にあってみないと分からないから、だそうです。
だから社長さんは、セールスの人も決して追い返さず、
ちゃんと話を聞くんだとか。
それじゃ書類選考なんて意味ないんじゃ…?
いや、それが「履歴書を書く」という段階で、
「んなのめんどくせー!!」って、応募を諦める人もいるんですと。
ええええ~~??!!って感じなんですけどね、私としては^^;。
あと、私はこれからNCプログラムでマシニングセンタの訓練を
受けていくわけなんですが、
この会社では、マシニングセンタも使うには使うけれども、
メインはNC旋盤なんだそうで。
モーターを作っている会社なので、どうしても円筒形状のものが多く、
そうなると旋盤じゃないとね…ってことなんだとか。
マシニングセンタで全部出来ないかというとそうでもないけど、
時間がかかっちゃうんだそうです。
そういうもんなのか…。
だから、今は採用できないけれど、
訓練でNC旋盤を習って、使えるようになったら、
連絡くださいな。
まだ求人が埋まっていなかったら、そのときまた相談しましょう。
…まあ、採用するとは約束は出来ないけど…^^;。
…といってくださいました。
全くのペーペーにそこまで言ってくださるのは
ありがたいことですよね。
でも、今ちょっとポリテクのサイトで確認してきたけど、
CAD/CAM技術科では、どうもNC旋盤は習わないらしい…。
テクニカルオペレーション科なら習うみたいなんだけどな。
あ、そうそう、
例の「顔」と図面とNCプログラムのプロセスシートも
持って行って見せてみました。
結構感心してみて下さいましたよ。
「もともと主婦とか事務とか全然違う仕事してたのに、
ここまでできるようになったのか…」って。
やっぱり不思議だったみたいですね。
結局やっぱり不採用(ですよね^^;)だったけど、
いい経験になりました。社長さんありがとうございました!
2010年10月22日金曜日
議員さんいらっしゃ~い&明日面接
昨日は息子が熱出して、2時ごろ早引けしたので、
ちょっと今日の授業のマシニングセンタのスイッチとかが
分からなかったです…。
でもまあ、電源はあのスイッチらしいな、とか、
テーブル移動するのにリモコンみたいの使うんだな、とか、
なんとなくワイヤ放電加工機と共通する箇所も
あるみたいですけどね。
午後の休憩が明けてから、クラスを2つに分けて、
出席番号前半組が1階の実習所でマシニングセンタを触って、
後半組は2階の教室に戻って課題とかレポート書きとか
することになりました。
んで、今日は共産党の議員さんが見学に来る日とは
一応聞いていましたが、
てっきり1階の実習ばかりを見るものと思ってました。
というか多分みんなそうだよね??
2時半ごろですかね…なんかガヤガヤするんですよ。
廊下の向こうのほうから、団体さんらしき声が。
私はそのとき、例の「顔」の図面をAutoCADで描くのに
夢中というか必死になっていたのですが、
気がつけば周りを議員さんたちに囲まれていました(@_@;)
とりあえず図面もいっぱい寸法が書いてあるし、
ブツも確かに複雑な形状ですから、
すごそうに見えなくもないですけど…
「顔」ですよ?いいんですかこんなフザケタ作品で説明しちゃって??
所長に言われるままにプログラムも出しました。
手書きのきちゃないやつで。
一応説明もしたような?
でも何を言ったかほとんど覚えていなかったり…。
えっと、とりあえず、前職がなんだったか聞かれて、
「派遣で事務してました」と答えて、
「全然畑違いの仕事から、こういうのが出来るまでになるんですね~」
と議員さんが所長さんに言ってたのを思い出しました。
教室を出る間際に、所長さんに、
「それだけ説明できれば就職できるよ^^」と
ほめてもらえました。
でもホント、どんな説明したっけ???
せっかくなので明日、「顔」持って面接に行ってみようかな。
実は一昨日送った3件のうち1件が、明日面接に来てって
言ってくださったのですよ。
明日の午後2時に洗足池まで行ってきます!
…明日息子のギプス取りに病院行くのは
旦那に任せました^^;。
旦那が引きこもり専業主夫になるためには
それくらいいいよね?
ちょっと今日の授業のマシニングセンタのスイッチとかが
分からなかったです…。
でもまあ、電源はあのスイッチらしいな、とか、
テーブル移動するのにリモコンみたいの使うんだな、とか、
なんとなくワイヤ放電加工機と共通する箇所も
あるみたいですけどね。
午後の休憩が明けてから、クラスを2つに分けて、
出席番号前半組が1階の実習所でマシニングセンタを触って、
後半組は2階の教室に戻って課題とかレポート書きとか
することになりました。
んで、今日は共産党の議員さんが見学に来る日とは
一応聞いていましたが、
てっきり1階の実習ばかりを見るものと思ってました。
というか多分みんなそうだよね??
2時半ごろですかね…なんかガヤガヤするんですよ。
廊下の向こうのほうから、団体さんらしき声が。
私はそのとき、例の「顔」の図面をAutoCADで描くのに
夢中というか必死になっていたのですが、
気がつけば周りを議員さんたちに囲まれていました(@_@;)
とりあえず図面もいっぱい寸法が書いてあるし、
ブツも確かに複雑な形状ですから、
すごそうに見えなくもないですけど…
「顔」ですよ?いいんですかこんなフザケタ作品で説明しちゃって??
所長に言われるままにプログラムも出しました。
手書きのきちゃないやつで。
一応説明もしたような?
でも何を言ったかほとんど覚えていなかったり…。
えっと、とりあえず、前職がなんだったか聞かれて、
「派遣で事務してました」と答えて、
「全然畑違いの仕事から、こういうのが出来るまでになるんですね~」
と議員さんが所長さんに言ってたのを思い出しました。
教室を出る間際に、所長さんに、
「それだけ説明できれば就職できるよ^^」と
ほめてもらえました。
でもホント、どんな説明したっけ???
せっかくなので明日、「顔」持って面接に行ってみようかな。
実は一昨日送った3件のうち1件が、明日面接に来てって
言ってくださったのですよ。
明日の午後2時に洗足池まで行ってきます!
…明日息子のギプス取りに病院行くのは
旦那に任せました^^;。
旦那が
それくらいいいよね?
2010年10月20日水曜日
3社に書類出しました
今日は大田区の会社3社に、履歴書その他を送りました。
履歴書と職務経歴書、それにポリテクとハロワの紹介状、
あとCAD/CAM技術科の訓練内容を説明した紙と、
そして送り状です。
2件はNC旋盤やマシニングセンタのオペレータ、
もう1件は設計です。3DCADを使うみたいです。
どっちも実務経験がほんとうは要るらしいので、
蹴られてもともとです^^;。
でも撃たなきゃ当らんので。
しかし、履歴書はどうしても手書きじゃないと駄目なんですかね。
IT業界ならデータで送るのもアリっぽいんですけど。
まあ、ものづくり→職人さん→昔気質→昔ながらの手書きじゃないと!な
感じもしますけど。
履歴書の後半、自己PRとかまで書いてそこでミスると
いい作品がかけなくて原稿用紙をぐしゃぐしゃして放り投げる
作家状態です。
昨日は夜中の2時ごろ、2件分をようやく書き上げました。
残り1件は、実は今日の昼頃に、訓練第1課の千葉先生が、
「ようやく連絡取れたけど、もう選考に入るところだから、
即送って来いって言われたから、即作って今日中に送って!」
…と言われた案件です。
先の2件分は家で封筒に入れるまではやってきたので、
それを郵便局へ持っていくついでに、そこで3件目の分の
封筒と切手を買ってきました。
んで、教室で職務経歴書と送り状、そして履歴書の用紙を
印刷したのですが、教室のプリンタが調子が悪くてきれいに印刷されません。
仕方なく先生に頼んで、職員室?のプリンタで出してもらいました。
でも今度は紙がわら半紙テイストだったのでやり直し。
…なんどもパシリにしてしまって申し訳ないです中村先生^^;。
それから履歴書を手書きして、やっぱり失敗してまた書き直して、
んで5時ごろ通りがかりの郵便やさんに頼んで渡したんです。
…眠いしもう腱鞘炎になりそうです;;。
今日は一日旋盤とフライス盤の見学してたから
立ちっぱなしで足も痛いです…。もう寝ます。
…ってもうすぐ12時かい^^;。
履歴書と職務経歴書、それにポリテクとハロワの紹介状、
あとCAD/CAM技術科の訓練内容を説明した紙と、
そして送り状です。
2件はNC旋盤やマシニングセンタのオペレータ、
もう1件は設計です。3DCADを使うみたいです。
どっちも実務経験がほんとうは要るらしいので、
蹴られてもともとです^^;。
でも撃たなきゃ当らんので。
しかし、履歴書はどうしても手書きじゃないと駄目なんですかね。
IT業界ならデータで送るのもアリっぽいんですけど。
まあ、ものづくり→職人さん→昔気質→昔ながらの手書きじゃないと!な
感じもしますけど。
履歴書の後半、自己PRとかまで書いてそこでミスると
いい作品がかけなくて原稿用紙をぐしゃぐしゃして放り投げる
作家状態です。
昨日は夜中の2時ごろ、2件分をようやく書き上げました。
残り1件は、実は今日の昼頃に、訓練第1課の千葉先生が、
「ようやく連絡取れたけど、もう選考に入るところだから、
即送って来いって言われたから、即作って今日中に送って!」
…と言われた案件です。
先の2件分は家で封筒に入れるまではやってきたので、
それを郵便局へ持っていくついでに、そこで3件目の分の
封筒と切手を買ってきました。
んで、教室で職務経歴書と送り状、そして履歴書の用紙を
印刷したのですが、教室のプリンタが調子が悪くてきれいに印刷されません。
仕方なく先生に頼んで、職員室?のプリンタで出してもらいました。
でも今度は紙がわら半紙テイストだったのでやり直し。
…なんどもパシリにしてしまって申し訳ないです中村先生^^;。
それから履歴書を手書きして、やっぱり失敗してまた書き直して、
んで5時ごろ通りがかりの郵便やさんに頼んで渡したんです。
…眠いしもう腱鞘炎になりそうです;;。
今日は一日旋盤とフライス盤の見学してたから
立ちっぱなしで足も痛いです…。もう寝ます。
…ってもうすぐ12時かい^^;。
2010年10月18日月曜日
図面できたとかおめでとうとか
やっぱりAutoCADのほうが慣れてていいっすね…。
昨日まで家でJW-CADと格闘して、
なんとか描こうとしてた図面。
結局諦めて、学校の放課後?に居残りしました。
そしたら、先日あれだけかけないと思ってた
AutoCADでの図面描きが、
なんだかずいぶんスイスイとできました。
円弧が時計回りにしか引けないので、G03の線引くのに苦労したけど、
なんとか「顔」の絵が描けました^^。
あとは寸法を入れていけばいいだけ…かな?
相対座標でプログラムしたから、
点の座標入れるより、距離と半径だけ出せばよさそう。
あと今日の出来事をいくつか。
CAD/CAMの女性5人組から、
9期生初の就職決定者が出ました!
Sさんおめでとー!!(伏せてるような伏せてないような^^;)
最後のお昼ごはんは中庭でお弁当を広げました。
デザートの揚げないドーナツおいしかったです。ごちそうさまでした!!
きっといい職場でいいお仕事できるよう、祈ってます(^人^)。
それと…
金沢区のお仕事を、同じく女性仲間のMさんが
職安で見つけてきたのに、金曜日に便乗させてもらったんですけどね。
明日面接って話だったんですけど…ポシャりました;;。
なんでも経験者が応募してきたからそっち採るとか。
優先的に面接するだけだったかもしれないけど。
まあ、近いだけでお給料面でちょいと不安だったから
よかったのかもしれないけど。
明日はポリテクに企業が10数社来て、
話を聞けるっていう企業説明会?なので、
ここで就職先見つけられるといいんだけどな。
…でもほとんど派遣会社なんだよな…。
紹介予定ならやってみる価値あるかもしれないけど…どうだろ?
昨日まで家でJW-CADと格闘して、
なんとか描こうとしてた図面。
結局諦めて、学校の放課後?に居残りしました。
そしたら、先日あれだけかけないと思ってた
AutoCADでの図面描きが、
なんだかずいぶんスイスイとできました。
円弧が時計回りにしか引けないので、G03の線引くのに苦労したけど、
なんとか「顔」の絵が描けました^^。
あとは寸法を入れていけばいいだけ…かな?
相対座標でプログラムしたから、
点の座標入れるより、距離と半径だけ出せばよさそう。
あと今日の出来事をいくつか。
CAD/CAMの女性5人組から、
9期生初の就職決定者が出ました!
Sさんおめでとー!!(伏せてるような伏せてないような^^;)
最後のお昼ごはんは中庭でお弁当を広げました。
デザートの揚げないドーナツおいしかったです。ごちそうさまでした!!
きっといい職場でいいお仕事できるよう、祈ってます(^人^)。
それと…
金沢区のお仕事を、同じく女性仲間のMさんが
職安で見つけてきたのに、金曜日に便乗させてもらったんですけどね。
明日面接って話だったんですけど…ポシャりました;;。
なんでも経験者が応募してきたからそっち採るとか。
優先的に面接するだけだったかもしれないけど。
まあ、近いだけでお給料面でちょいと不安だったから
よかったのかもしれないけど。
明日はポリテクに企業が10数社来て、
話を聞けるっていう企業説明会?なので、
ここで就職先見つけられるといいんだけどな。
…でもほとんど派遣会社なんだよな…。
紹介予定ならやってみる価値あるかもしれないけど…どうだろ?
2010年10月17日日曜日
やば、CAD図面にできない^^;
先週木・金とかけて作ったワイヤ放電加工の作品。
自画像イメージみたいな顔を作ったんですね。
適当に方眼紙に落書きしたものを、
一筆書きできるように線を繋げて、
だいたいこの辺…て感じに相対座標で直接プログラム組みました。
で、この課題、報告書を作らないといけないんですが、
CADの図面をつけないといけない。
…学校でAutoCADで描こうとしたけど、
なんかうまくできない…。
それじゃSolidWorksで…と思ったけど、
一気にスケッチで描こうとしたからか固まっちゃった^^;。
んで時間切れ。
家にはJWCADがあるけど、
これがまだ使い方がよく分からない。
座標を入れて変換…ていう方法があるみたいだけど、
線分(短い直線ね)で座標を結ぶ方法ばかりで、
円弧で結ぶ方法が出てきてくれない。
Google先生に聞いても答えに行き着けない。
EXCEL…というか
OpenOfficeのCulcでも使って、
相対座標を絶対座標に計算しなおしてみるか…。
それともいっそ課題を1からやり直すべき???
それにしても、どうすんだ私^^;。
報告書は20日が締め切りだっていうんだけど。
19日(火)に面接が入ってるのに、
履歴書も職務経歴書も書いてないし、
そっちのほうがやばいかも…。
自画像イメージみたいな顔を作ったんですね。
適当に方眼紙に落書きしたものを、
一筆書きできるように線を繋げて、
だいたいこの辺…て感じに相対座標で直接プログラム組みました。
で、この課題、報告書を作らないといけないんですが、
CADの図面をつけないといけない。
…学校でAutoCADで描こうとしたけど、
なんかうまくできない…。
それじゃSolidWorksで…と思ったけど、
一気にスケッチで描こうとしたからか固まっちゃった^^;。
んで時間切れ。
家にはJWCADがあるけど、
これがまだ使い方がよく分からない。
座標を入れて変換…ていう方法があるみたいだけど、
線分(短い直線ね)で座標を結ぶ方法ばかりで、
円弧で結ぶ方法が出てきてくれない。
Google先生に聞いても答えに行き着けない。
EXCEL…というか
OpenOfficeのCulcでも使って、
相対座標を絶対座標に計算しなおしてみるか…。
それともいっそ課題を1からやり直すべき???
それにしても、どうすんだ私^^;。
報告書は20日が締め切りだっていうんだけど。
19日(火)に面接が入ってるのに、
履歴書も職務経歴書も書いてないし、
そっちのほうがやばいかも…。
2010年10月15日金曜日
今週はワイヤ放電加工でした
また今週もブログさぼっちゃった^^;。
先週はフライス盤でしたが、
今週は出席番号前半組と入れ替わり、
ワイヤ放電加工を教わりました。
…というか、NCプログラムを教わったというべきかな。
ワイヤ放電加工機は、材料を水の中に固定し、
太さ0.2mmほどの細い真ちゅう製ワイヤに高圧の電気を流し、
そのワイヤと材料の金属との間に放電させ、
金属が一瞬溶けたところ、
その熱でそこだけ水が沸騰して溶けた金属をその場から弾き飛ばす、
という原理で、糸のこのように切っていく機械です。
で、それを動かすのに、「NCプログラム」というのを組みます。
まあ、だいたいやることのほとんどは、「座標を指定」するだけです。
例えば、
アルミの5mm厚の板に、直径5mmの穴をボール盤で開けて、
(ボール盤てのは穴あけ専用の工作機械です。ドリルとか)
それをワイヤ放電加工機にセットして、
その穴にワイヤが通して水張ったりしたあと、
(ホントはこれだけで結構手間がかかるんだけど)
次のプログラムを走らせてみますとね…。
O6070(TOTTOMO);
G92X0Y0;
E4102;
M17;
G90G01Y-4.0;
X-15.0;
G02X0Y-18.0R-15.0;
G01Y19.0;
M30;
こんなのができあがるんですわ。
あ、実際に加工しているときは反時計方向に45度くらい倒した感じです。
ではちょいと解説を。
O6070(TOTTOMO);
→プログラム番号で、O(オー)で始まる4桁の数字です。
カッコはコメントでプログラムとしては無視されます。
最後の;はEOBといってプログラム1行の終わりです。
G92X0Y0;
→今いる座標ををX=0,Y=0にするよ。
(ちなみにここは写真で言うと目の真ん中です)
E4102;
→アルミ5mm厚板に丁度いい電圧の設定らしい。
M17;
→さて加工を始めるよ。
G90G01Y-4.0;
→絶対座標で(X座標0)Y座標4.0まで、
直線に加工するよ。
(相対座標のときはG90でなくG91になります)
X-15.0;
→X座標-15.0(Y座標4.0)まで上と同じこと(直線加工)するよ。
(前回と変わるほうの座標のみ書きます)
G02X0Y-18.0R-15.0;
→ここからX=0、Y=-18.0の座標まで、半径15mmの円弧で
時計回りに加工していくよ。(反時計回りならG03です)
内角は180度を超えているよ。
(Rの後は半径値で、何もつかなければ内角180度以内、
マイナスがつくと180度超です。
今回の角度は270度ですのでマイナスがつきます。
もしR15.0だとずいぶん寂しいものができそうです)
G01Y19.0;
→(X=0,)Y=19.0まで直線加工するよ。
M30;
→これでプログラムはおしまいです。
…てな具合です。
他にも補正といって、寸法をしっかり出すために
ワイヤと放電ギャップで削られる分をあらかじめ見込んで
削るコマンドとかも教わりました。M41とかM42とか。
んで昨日今日とかかって、本番の116行にわたる
プログラムを書いて加工したんですけど、
そのレポートを作るほうに四苦八苦してたりします^^;。
まあ…ぼちぼちやりますかぁ^^;。
先週はフライス盤でしたが、
今週は出席番号前半組と入れ替わり、
ワイヤ放電加工を教わりました。
…というか、NCプログラムを教わったというべきかな。
ワイヤ放電加工機は、材料を水の中に固定し、
太さ0.2mmほどの細い真ちゅう製ワイヤに高圧の電気を流し、
そのワイヤと材料の金属との間に放電させ、
金属が一瞬溶けたところ、
その熱でそこだけ水が沸騰して溶けた金属をその場から弾き飛ばす、
という原理で、糸のこのように切っていく機械です。
で、それを動かすのに、「NCプログラム」というのを組みます。
まあ、だいたいやることのほとんどは、「座標を指定」するだけです。
例えば、
アルミの5mm厚の板に、直径5mmの穴をボール盤で開けて、
(ボール盤てのは穴あけ専用の工作機械です。ドリルとか)
それをワイヤ放電加工機にセットして、
その穴にワイヤが通して水張ったりしたあと、
(ホントはこれだけで結構手間がかかるんだけど)
次のプログラムを走らせてみますとね…。
O6070(TOTTOMO);
G92X0Y0;
E4102;
M17;
G90G01Y-4.0;
X-15.0;
G02X0Y-18.0R-15.0;
G01Y19.0;
M30;
こんなのができあがるんですわ。
あ、実際に加工しているときは反時計方向に45度くらい倒した感じです。
ではちょいと解説を。
O6070(TOTTOMO);
→プログラム番号で、O(オー)で始まる4桁の数字です。
カッコはコメントでプログラムとしては無視されます。
最後の;はEOBといってプログラム1行の終わりです。
G92X0Y0;
→今いる座標ををX=0,Y=0にするよ。
(ちなみにここは写真で言うと目の真ん中です)
E4102;
→アルミ5mm厚板に丁度いい電圧の設定らしい。
M17;
→さて加工を始めるよ。
G90G01Y-4.0;
→絶対座標で(X座標0)Y座標4.0まで、
直線に加工するよ。
(相対座標のときはG90でなくG91になります)
X-15.0;
→X座標-15.0(Y座標4.0)まで上と同じこと(直線加工)するよ。
(前回と変わるほうの座標のみ書きます)
G02X0Y-18.0R-15.0;
→ここからX=0、Y=-18.0の座標まで、半径15mmの円弧で
時計回りに加工していくよ。(反時計回りならG03です)
内角は180度を超えているよ。
(Rの後は半径値で、何もつかなければ内角180度以内、
マイナスがつくと180度超です。
今回の角度は270度ですのでマイナスがつきます。
もしR15.0だとずいぶん寂しいものができそうです)
G01Y19.0;
→(X=0,)Y=19.0まで直線加工するよ。
M30;
→これでプログラムはおしまいです。
…てな具合です。
他にも補正といって、寸法をしっかり出すために
ワイヤと放電ギャップで削られる分をあらかじめ見込んで
削るコマンドとかも教わりました。M41とかM42とか。
んで昨日今日とかかって、本番の116行にわたる
プログラムを書いて加工したんですけど、
そのレポートを作るほうに四苦八苦してたりします^^;。
まあ…ぼちぼちやりますかぁ^^;。
2010年10月10日日曜日
息子のギプス取替え
9月30日に息子がこけて、右肘付近を骨折し、
翌日からずっとギプスをつけているわけですが、
なにしろ小学生、骨折していようが遊びたい盛りですし、
だいぶギプス全体が薄汚れてきてました。
それに、何しろ蒸れるので痒くて仕方ないらしく、
常に耳かきを隙間に突っ込んでる状態。
ギプスの上端から梵天のポワポワが生えてます。
で、10/9にまたお医者さんに診せに行きました。
経過は順調で、レントゲンの写真でも骨折部分の線が
うすーくなってきていました。
でもまだまだギプスをなくすわけにはいきません。
とはいえ、やっぱりかなり汚れていたので、
ギプスを取り替えることにしました。
そして外したときに軽くだけど肌を拭いてやろうということに。
一見小型の電動のこぎり?に見える器具で、
ギプスを切り開いていきます。
この振動がなんともくすぐったいらしくて、
息子がげらげら笑ってました。
「こんなに笑う子は珍しいですね~^^;。
怖がって泣く子はよくいますけど…」
なんて先生に言われました^^;。
「でも泣かれるよりずっと、楽しく治療が出来ていいですね」
ということなのでまあ、いいのかな^^;。
ギプスを外すと、
やっぱり耳かきでかいたあとなのか、
少し引っかき傷が出来ていました。
拭いてもらったらさっぱりしたようです。
そしてまたギプスを巻き巻き。
まず筒状の布(グンゼとかの下着っぽい素材)を腕に通し、
その上から綿を巻き、
更にその上から水に浸して絞ったギプス包帯をぐるぐる…。
息子は好奇心旺盛なのか、
ギプス包帯のメーカーが違うとか、色が違うとか、
色々なことに興味を持っているようでした。
先生にも何かと質問していましたね。
少し手が動きやすくなるよう、固定範囲を狭めてもらいました。
前は手のひら全体も固めていたので。
今度は少し間を開けて、23日に行くことになりました。
ちなみに今回の待ち時間は2時間くらい^^;。
PSPに放送大学の社会技術概論を1回分入れて持っていったのですが、
余裕で見終わってしまいました^^;。
息子は片手で出来そうなゲームということで、
DSの立体ピクロスをやらせてました。
前に娘の交通事故で5時間待ちして、
しかも診察もほんの5分程度で終わったことに比べれば、
全然何てことないんですけどね。
翌日からずっとギプスをつけているわけですが、
なにしろ小学生、骨折していようが遊びたい盛りですし、
だいぶギプス全体が薄汚れてきてました。
それに、何しろ蒸れるので痒くて仕方ないらしく、
常に耳かきを隙間に突っ込んでる状態。
ギプスの上端から梵天のポワポワが生えてます。
で、10/9にまたお医者さんに診せに行きました。
経過は順調で、レントゲンの写真でも骨折部分の線が
うすーくなってきていました。
でもまだまだギプスをなくすわけにはいきません。
とはいえ、やっぱりかなり汚れていたので、
ギプスを取り替えることにしました。
そして外したときに軽くだけど肌を拭いてやろうということに。
一見小型の電動のこぎり?に見える器具で、
ギプスを切り開いていきます。
この振動がなんともくすぐったいらしくて、
息子がげらげら笑ってました。
「こんなに笑う子は珍しいですね~^^;。
怖がって泣く子はよくいますけど…」
なんて先生に言われました^^;。
「でも泣かれるよりずっと、楽しく治療が出来ていいですね」
ということなのでまあ、いいのかな^^;。
ギプスを外すと、
やっぱり耳かきでかいたあとなのか、
少し引っかき傷が出来ていました。
拭いてもらったらさっぱりしたようです。
そしてまたギプスを巻き巻き。
まず筒状の布(グンゼとかの下着っぽい素材)を腕に通し、
その上から綿を巻き、
更にその上から水に浸して絞ったギプス包帯をぐるぐる…。
息子は好奇心旺盛なのか、
ギプス包帯のメーカーが違うとか、色が違うとか、
色々なことに興味を持っているようでした。
先生にも何かと質問していましたね。
少し手が動きやすくなるよう、固定範囲を狭めてもらいました。
前は手のひら全体も固めていたので。
今度は少し間を開けて、23日に行くことになりました。
ちなみに今回の待ち時間は2時間くらい^^;。
PSPに放送大学の社会技術概論を1回分入れて持っていったのですが、
余裕で見終わってしまいました^^;。
息子は片手で出来そうなゲームということで、
DSの立体ピクロスをやらせてました。
前に娘の交通事故で5時間待ちして、
しかも診察もほんの5分程度で終わったことに比べれば、
全然何てことないんですけどね。
2010年10月9日土曜日
10/8フライス盤最終日
第4面
第1面の裏側のほぼ正方形な面。
第2面をバイスの固定口金にあてる。
一番信頼が置けるのがこの固定口金らしい。
また測定するので平行台を噛ませる。
でもあまり上に飛び出しすぎると切削の圧力でたわんで、
形がおかしくなるらしく、加減が難しいらしい。
削る分プラス5mm程度がいいらしいけど、
私のところには丁度いい幅のようかんがなかった。
一番太いのでなんとか我慢。がんばれワークくん。
ちなみに今回から仕上げ切削の際、表面に油を塗ってみた。
表面のツヤがよくなるらしいので。
実際は…あまり変わらないようなきがしなくもないけど。
今回はなんとか寸法は若干プラス気味の交差内に納めた。
というかノギスで測ったあと、マイクロメータで計った(-_-;)
第5面
第1面を固定口金、第2面を左側に向けて置いて削る面。
ちなみに第1、第2、第4面は削り後のカーブの方向が同じ。
第3面だけ逆。だから第3面が右、といったほうがわかりやすいかも。
今回は第2面と同じように直角を出すためのもの。
でも今回は第1面、第4面とも削ってあるので、棒を当てたりはしない。
何を使うかというと…「スコヤ」という測定器。
というかどっちかというと治具?
直角がばっちり出ているという金属製の物体。
見た目は…「L」を太くしたような感じ。
あと、ワークをぐらぐら自由に動くように、
ワークの下に切子を一つ置きました。
そして、スコヤをバイスの固定口金に滑らせ、
ワークの第2面に当てて、
左手でスコヤとバイスを密着させ、
右手でワークをスコヤに密着させ、
その状態で…バイスを締める。肩でハンドルを押すんです。
さらに1回転させてしっかり固定。
その状態で荒で0.5mm、仕上げで0.2mm削ります。
そして今度は削った第5面を定盤に置き、第2面で直角を測ります。
…でも切子挟んだりしたからなかなか出ません。
2回目は切子取っちゃいましたし。
第6面
いよいよ最終面です。(マリオでいうクッパの城ですか^^;)
当然第1面が固定口金、第5面が下になりますね。
あとのやり方は第3面と同じなので、先生から特に指示は出ませんでした。
削りすぎには気をつけましたよ。
で、出来ました^^。
けっこうピカピカできれいです。
これは次のマシニングセンタの授業まで個人で保管することになります。
なので、家に持ち帰って自慢しちゃいました^^。
それにしてもこのフライスの3日間は、
最後の切子の掃除がめちゃくちゃ大変でした…。
安全靴のそこに噛み付いて、どこに行くにもついてくるから、
気がつくと通った後に点々と、ヘンゼルとグレーテルのパンくず状態。
ほうきにも絡みつくし、カバーしたところにも潜り込むし。
もしかしたら授業中、一番大変だったかもしれないっす。
とまあ、一応こんなもんですかね。
エンドミルのことも少し教わったけど、
詳しくはマシニングセンタにて!てな感じでもあったし。
第1面の裏側のほぼ正方形な面。
第2面をバイスの固定口金にあてる。
一番信頼が置けるのがこの固定口金らしい。
また測定するので平行台を噛ませる。
でもあまり上に飛び出しすぎると切削の圧力でたわんで、
形がおかしくなるらしく、加減が難しいらしい。
削る分プラス5mm程度がいいらしいけど、
私のところには丁度いい幅のようかんがなかった。
一番太いのでなんとか我慢。がんばれワークくん。
ちなみに今回から仕上げ切削の際、表面に油を塗ってみた。
表面のツヤがよくなるらしいので。
実際は…あまり変わらないようなきがしなくもないけど。
今回はなんとか寸法は若干プラス気味の交差内に納めた。
というかノギスで測ったあと、マイクロメータで計った(-_-;)
第5面
第1面を固定口金、第2面を左側に向けて置いて削る面。
ちなみに第1、第2、第4面は削り後のカーブの方向が同じ。
第3面だけ逆。だから第3面が右、といったほうがわかりやすいかも。
今回は第2面と同じように直角を出すためのもの。
でも今回は第1面、第4面とも削ってあるので、棒を当てたりはしない。
何を使うかというと…「スコヤ」という測定器。
というかどっちかというと治具?
直角がばっちり出ているという金属製の物体。
見た目は…「L」を太くしたような感じ。
あと、ワークをぐらぐら自由に動くように、
ワークの下に切子を一つ置きました。
そして、スコヤをバイスの固定口金に滑らせ、
ワークの第2面に当てて、
左手でスコヤとバイスを密着させ、
右手でワークをスコヤに密着させ、
その状態で…バイスを締める。肩でハンドルを押すんです。
さらに1回転させてしっかり固定。
その状態で荒で0.5mm、仕上げで0.2mm削ります。
そして今度は削った第5面を定盤に置き、第2面で直角を測ります。
…でも切子挟んだりしたからなかなか出ません。
2回目は切子取っちゃいましたし。
第6面
いよいよ最終面です。(マリオでいうクッパの城ですか^^;)
当然第1面が固定口金、第5面が下になりますね。
あとのやり方は第3面と同じなので、先生から特に指示は出ませんでした。
削りすぎには気をつけましたよ。
で、出来ました^^。
けっこうピカピカできれいです。
これは次のマシニングセンタの授業まで個人で保管することになります。
なので、家に持ち帰って自慢しちゃいました^^。
それにしてもこのフライスの3日間は、
最後の切子の掃除がめちゃくちゃ大変でした…。
安全靴のそこに噛み付いて、どこに行くにもついてくるから、
気がつくと通った後に点々と、ヘンゼルとグレーテルのパンくず状態。
ほうきにも絡みつくし、カバーしたところにも潜り込むし。
もしかしたら授業中、一番大変だったかもしれないっす。
とまあ、一応こんなもんですかね。
エンドミルのことも少し教わったけど、
詳しくはマシニングセンタにて!てな感じでもあったし。
登録:
投稿 (Atom)
